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彩盒、包装盒印刷应注意的问题



在箱式包装产品的生产中,经常会出现颜色恢复问题,如中性灰颜色偏差,进而影响产品质量。除了设备本身和生产人员技能水平存在的问题外,关键问题是企业没有进行有效的色彩管理和合理使用油、墨。

色彩管理就是管理人们对色彩的感受。色彩管理的目的是在图像复制的整个过程中完成色差的转换,以保证从输入显示到输出的图像颜色外观尽可能地匹配,最终达到原稿和复印件的颜色和颜色的一致性。

图像复制需要经过图像采集、处理、分色、印刷等阶段。根据色彩渲染原理,在每一阶段都会根据色彩呈现的特点和特点来显示。不同的扫描和显示设备将在同一原稿上显示不同的颜色。另外,由于RGB三色显示屏与四色油墨之间缺乏一致性,导致RGB数据转换为CMYK时缺乏一致性,使用不同纸张和油墨得到的印刷品也不相同。因此,有必要通过颜色管理来控制生产系统中各种设备和介质的颜色恢复。

设置设备的颜色配置文件是颜色管理的中间环节。描述文件包含了各器件的代表性颜色特征,如色度特性曲线和输入优良色域特性曲线。色彩管理系统利用这些具有代表性的色彩特征来完成各设备色彩空间的匹配与转换。

色彩管理必须遵循一系列礼貌的操作过程才能达到预期的效果。色彩管理可分为三种方法,称为“3C”,即校准、表征和转换。

校准:为了保证颜色信息传输过程的不变性、可靠性和可持续性,需要对输入、显示和输出设备进行校准,以确保它们处于标准的义务状态。输入校正包括对扫描仪亮度、对比度、噪声场等的校正,以保证无论在扫描稿件时都能得到相同的图像数据。

通过设置整个显示系统的亮度、对比度、色温和伽玛值,可以准确地显示颜色。输出校准包括打印机、照排机、打印机和打样机的校准。设备在校正其特性后,出厂时可按标准特性输出。